Generelt set:For fuld-bondet vliese- og vliesevliese, der kræver en permanent binding, bør en varmepresse bruges til sammenbinding; Et strygejern bør kun bruges til bestemte typer dekorativ vlieselæder eller til binding af bestemte typer indslagsforing.

Temperaturen for jernbinding skal naturligvis holdes inden for det tilladte område, ligesom med en smeltemaskine. Temperaturen bør nå smeltepunktet for varmsmeltelimmet og holdes så lav som muligt.

Når du binder med et strygejern, påfør tryk i cirka 4 til 6 sekunder pr. område ved den passende temperatur. Nøglen er at sikre en jævn sammenhold.

Når du udfører en bindingstest, indstilles temperatur, tryk og bindingstid efter de anbefalede bindingsbetingelser, og kontrolleres at disse tre parametre fungerer korrekt på maskinen, før testen fortsættes.

• Adhæbestyrke (peel-styrke) efter at foret er smeltet fast til stoffet

• Tjek for klæbemiddel, der siver ind

• Bemærk eventuelle ændringer i stoffets håndfornemmelse efter laminering

• Ændringer i krympning (inklusive både termisk krympning og vask-krympning)

• Ændringer i stoffets udseende (såsom misfarvning, nupper, mærker eller glans)

• Hele testen skal udføres en time efter, at sikringsmaskinen er tændt

• Forholdet mellem fusionstemperatur, fusionstid og fusionstryk:At sænke temperaturen kræver forlængelse af tiden eller øget tryk, mens en forhøjelse af temperaturen tillader forkortelse eller sænkning af trykket.

• Forholdet mellem tid og pres:Efterhånden som bindingstiden øges, kan trykket reduceres passende, men det minimale nødvendige tryk skal stadig opretholdes. At forlænge klæbetiden og relativt reducere trykket, som maskinen udøver på stoffet—især stoffer med høj kvalitet—er en effektiv foranstaltning til at bevare stoffets tekstur og udseende.

• Bindingstemperatur:Dette refererer til temperaturen ved kontaktfladen mellem den fusible interlining og stoffet under varmepresningsprocessen, også kendt som klæbetemperaturen. Hvis temperaturen er for lav, vil smeltelimmet ikke smelte; Hvis den er for høj, kan det beskadige stoffet, forårsage overdreven termisk krympning, påvirke håndfølelsen og i alvorlige tilfælde føre til klæbeindsive – hvor klæbemidlet lækker ud på stoffoverfladen.

• Bindingstryk:Hvis trykket er for lavt, vil smeltelimmet ikke hæfte til stoffet; Hvis trykket er for højt, vil det ændre stoffets egenskaber, såsom fald og åndbarhed.

• Tid til at binde bånd:Sammenbindingstiden er direkte proportional med stoffets vægt (tykkelse); Jo tykkere stoffet er, desto længere tid kræves bindingen.

Peel-styrke refererer til den gennemsnitlige kraft, der kræves for at adskille enSmeltbar interliningfra stoffet limes den til ved at dreje den 180 grader.

Ikke-vævet stof, også kendt som ikke-vævet materiale, tilbyder mange fordele, når det bruges som basisstof til smeltbare mellemforinger:

• Bredt udvalg af tykkelser: Specifikationerne varierer fra under 20 g/m² til mere end 80 g/m².

• Fibrene kan farves på forhånd, hvilket eliminerer behovet for forbehandling.

• Stoffet har generelt ingen specifik strækningsretning, så klipning kan foretages uden hensyn til orientering, hvilket gør det praktisk at bruge.

• På grund af fiberens tilfældige arrangement er den velegnet til binding med forskellige stoffer, modstår krøller og er særligt velegnet til lette stoffer.

Generelt følger bindingsstyrken (også kendt som peel-styrke) denne rækkefølge: 100% bomuld > nylon > uld > akryl > polyester.

Naping indebærer brug af en nålepunchet napmaskine til at hæve fibrene på den modsatte side af interlining, hvilket skaber et ensartet og tæt lag fibernap.

Lur giver følgende fordele:

• Forbedrer stoffets håndfornemmelse og forbedrer blødheden.

• Forhindrer klæbeudløb under presning.

• Forbedrer jernglide.

• Forhindrer flosser af stofkanter forårsaget af klipning.

Basisstoffet i vævede mellemforinger har en afgørende indflydelse på kvaliteten af mellemforingen.

De vigtigste krav til bundstoffet er som følger:

Bredden på bundstoffet bør være så ensartet som muligt. Hvis bredden er ujævn, vil de bredere sektioner mangle pulver under dot-coating, mens det på de smallere sektioner, når varmsmelte-limpulveret smelter på prægnings- eller varmerullerne, er svært at fjerne. Uensartet bredde hæmmer også efterfølgende behandling, hvilket fører til dårlig prikkoverførsel og påvirker bindingsstyrken mellem mellemindlægget og stoffet. Derudover skaber det vanskeligheder under beklædningsklipning.

Samtidig med at stoffets krympehastighed er lav, bør bundstoffet have en god håndfornemmelse. Stoffer til high-end tøj har typisk fremragende elasticitet og håndfornemmelse, så det interlining der bruges til dem skal også have lav krympehastighed og god håndfornemmelse. Dette forhindrer krøllning eller bobler efter binding og vask, hvilket ellers kunne gå ud over stoffets iboende æstetiske appel.

Overfladedefekter på bundstoffet skal minimeres så meget som muligt. Tilstedeværelsen af overfladedefekter påvirker belægningsprocessen negativt; For eksempel kan folder i bundstoffet føre til ujævn fordeling af pulveret, manglende pudderpletter og knusning af stoffet. Samtidig kan tilstedeværelsen af størrelsespletter eller flæser forårsage huller i bundstoffet, udbule kanten og knuse kanten, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af mellemforingen.

Polyethylen (PE) klæbeinterlinings er velegnede til skjorter og lignende beklædningsgenstande. Blandt disse tilbyder lavtryks højdensitets polyethylen (HDPE) klæbeindbindinger god vaskebestandighed, men kræver en bindingstemperatur på cirka 170°C. De er nemme at knytte bånd til.

Polyamid (PA) sikringsinterliningTilbyder en vis grad af modstand mod rensning og maskinvask, med fremragende elasticitet og fald. Den er velegnet til brug som indslag i forskellige overtøj, såsom jakkesæt. Nogle PA-fusible interlinings med højt smeltepunkt kan tåle rens og maskinvask selv ved 60°C.

Polyester (PES) smelteindbinding har et højt smeltepunkt, god vaskebestandighed, en behagelig håndfornemmelse og stærk bindingsstyrke. Den er særligt velegnet til rene polyester- eller polyester-bomuldsblandede stoffer. Den bruges generelt til skjortekraver.

Ethylen-vinylacetat copolymer (EVA) smelteforbinding har et lavt smeltepunkt og er ikke vaskebestandig; Den er velegnet til brug som pelsfor.

Saponificeret ethylen-vinylacetat kopolymer (EVAL) smelteindbinding har et moderat smeltepunkt og giver en vis vaskemodstand; Den er velegnet til silke, lette syntetiske fiberbeklædninger og for til sko og hatte.

Smeltelim, der bruges i beklædningsinterlininger, skal opfylde følgende kriterier:

• God klæbeevne egenskaber, hvilket betyder, at en høj afskalningsstyrke kan opnås med en lille mængde klæbemiddel.

• En lav smeltetemperatur (90–140°C) for at muliggøre belægning eller smeltning ved lavere temperaturer uden at påvirke stoffets håndfølelse eller beskadige fibrene.

• God smeltestrøm for nem belægning og fusion, uden klæbende blødninger.

• God vaskbarhed, modstår flere vådvaske og rensetøj (perchlorethylen).

• God termisk stabilitet og modstand til aldring; blød håndfornemmelse; harmløs for mennesker; lugtfri.

• Passende pulveregenskaber, rimelig pris og brugervenlighed.

Hot melt-lim, almindeligvis kaldet hot melt, er en type fast lim baseret på termoplastiske polymerer. Når den opvarmes, smelter den til en viskøs klæbemiddel, der trænger ind i tekstiler eller andre materialer; ved afkøling størkner det og binder dem sammen.