• Højt fugtindhold i stoffet eller mellemforet; Fugt i fugtigt stof fordamper ved høje temperaturer og danner dampbobler (især under forseglet presning). Det anbefales at sikre, at stoffets fugtindvinding er ≤ 6% før presning;

• Interlining lægges ikke fladt, hvilket resulterer i rynker eller overlap;

• Bevægelse af stoffet under presning forårsager fejljustering af klæbelaget;

• Brug af et beskidt pressebord (rester af klæbemidler og støv påvirker vedhæftningen);

• Udførelse af vådvarmebehandlinger såsom vask, dampning eller hærdning efter bonding; Hvis bindingsstyrken er utilstrækkelig, vil bobler sandsynligvis opstå igen;

• Stoffet er for tykt eller for tæt (f.eks. højttalende, højdensitets poplin, belagte tekstiler), hvilket gør det vanskeligt for smeltelim at trænge igennem;

• Stoffet indeholder elastiske fibre (f.eks. spandex), hvilket resulterer i en betydelig forskel i varmekrympningshastigheder mellem stoffet og mellemforingen; Stressfrigivelse ved afkøling forårsager bobler;

• Stoffoverfladen har vandafvisende overflader, belægninger eller oliebehandlinger, som påvirker limens fugt og vedhæftning;

• De varmsmeltede klæbegranulater er for fine, eller smeltepunktet er inkompatibelt med processen;

• Særlige efterbehandlingsprocesser er inkompatible med de varme smelteklæbegranulater;

Temperatur for høj eller for lav

Temperatur for høj:Smeltelimmet smelter for meget, nedbrydes eller karboniseres, hvilket danner gas, der danner bobler;

Temperatur for lav:Limen smelter ikke tilstrækkeligt, hvilket forhindrer den i at trænge ind i tekstilfibrene; bindingen er svag, og materialet krymper og bobler efter afkøling.

Utilstrækkeligt eller ujævnt tryk

Utilstrækkeligt tryk → Dårlig kontakt mellem limen og stoffet;

Ujævnt tryk (f.eks. ujævnt strygebord, deformeret trykplade) → Lokaliserede områder binder ikke, hvilket skaber hulrum.

Upassende varighed

Tiden er for kort→ Limen er ikke helt smeltet og trængt igennem;

Tiden er for lang→ Stoffet er overophedet, hvilket får fugt til at fordampe og danne dampbobler, eller at klæbemidlet ældes og bliver sprødt.

Utilstrækkelig køling

Flytning eller foldning af stoffet, før det er tilstrækkeligt afkølet efter sammenbinding→ Klæbelaget er ikke hærdet; Eksterne kræfter forårsager mikrobobler eller delaminering.

Let ikke-vævet smelteindslag: Mindre end 20 g/m²

Mellemtung ikke-vævet smelteindretning: 20–30 g/m²

Tunge ikke-vævede mellemforinger: 30 g/m² og derover

Ikke-vævede mellemforingerBrugt i beklædning er primært lette og mellemtunge. Til lette stoffer (såsom silke) anvendes ofte lette og ultralette ikke-vævede indslag, der vejer 20 g/m² eller mindre.

Baseret på ydeevneegenskaber kan de klassificeres i ikke-klæbende, delvist klæbende og fuldt klæbende typer.

Baseret på form og karakteristika kan de klassificeres som følger:

• Lige interlining—strimler skåret i bånd med varierende bredde langs kæde- og indslagretninger afhængigt af anvendelsen.

• Bias-interlining—herunder regulær bias, smal bias og bred bias.

Almindelige specifikationer inkluderer 60°, 45°, 30° og 12°, med bredder svarende til lige interlining.

En stribeformet klæbende mellemforing, der bruges til at forstærke specifikke områder af tøjet. Den bruges til at forstærke og styrke områder som ærmegaben, halsudskæring, søm, ærmekile, lommeåbning, lommebund og kantkant.

Ved hjælp af en særlig proces laves denne vlieselbelægning udelukkende af smeltelim i et spindelvævslignende mønster, hvilket resulterer i en tynd, blød tekstur. Den er klemt ind mellem to lag stof og binder sig til begge sider, når den varmes op, deraf navnet "dobbeltsidet klæbende interfacing" (almindeligvis kendt som dobbeltsidet tape). Det bruges ofte i rør for at give forstærkning.

Generelt set:For fuld-bondet vliese- og vliesevliese, der kræver en permanent binding, bør en varmepresse bruges til sammenbinding; Et strygejern bør kun bruges til bestemte typer dekorativ vlieselæder eller til binding af bestemte typer indslagsforing.

Temperaturen for jernbinding skal naturligvis holdes inden for det tilladte område, ligesom med en smeltemaskine. Temperaturen bør nå smeltepunktet for varmsmeltelimmet og holdes så lav som muligt.

Når du binder med et strygejern, påfør tryk i cirka 4 til 6 sekunder pr. område ved den passende temperatur. Nøglen er at sikre en jævn sammenhold.

Når du udfører en bindingstest, indstilles temperatur, tryk og bindingstid efter de anbefalede bindingsbetingelser, og kontrolleres at disse tre parametre fungerer korrekt på maskinen, før testen fortsættes.

• Adhæbestyrke (peel-styrke) efter at foret er smeltet fast til stoffet

• Tjek for klæbemiddel, der siver ind

• Bemærk eventuelle ændringer i stoffets håndfornemmelse efter laminering

• Ændringer i krympning (inklusive både termisk krympning og vask-krympning)

• Ændringer i stoffets udseende (såsom misfarvning, nupper, mærker eller glans)

• Hele testen skal udføres en time efter, at sikringsmaskinen er tændt

• Forholdet mellem fusionstemperatur, fusionstid og fusionstryk:At sænke temperaturen kræver forlængelse af tiden eller øget tryk, mens en forhøjelse af temperaturen tillader forkortelse eller sænkning af trykket.

• Forholdet mellem tid og pres:Efterhånden som bindingstiden øges, kan trykket reduceres passende, men det minimale nødvendige tryk skal stadig opretholdes. At forlænge klæbetiden og relativt reducere trykket, som maskinen udøver på stoffet—især stoffer med høj kvalitet—er en effektiv foranstaltning til at bevare stoffets tekstur og udseende.

• Bindingstemperatur:Dette refererer til temperaturen ved kontaktfladen mellem den fusible interlining og stoffet under varmepresningsprocessen, også kendt som klæbetemperaturen. Hvis temperaturen er for lav, vil smeltelimmet ikke smelte; Hvis den er for høj, kan det beskadige stoffet, forårsage overdreven termisk krympning, påvirke håndfølelsen og i alvorlige tilfælde føre til klæbeindsive – hvor klæbemidlet lækker ud på stoffoverfladen.

• Bindingstryk:Hvis trykket er for lavt, vil smeltelimmet ikke hæfte til stoffet; Hvis trykket er for højt, vil det ændre stoffets egenskaber, såsom fald og åndbarhed.

• Tid til at binde bånd:Sammenbindingstiden er direkte proportional med stoffets vægt (tykkelse); Jo tykkere stoffet er, desto længere tid kræves bindingen.

Peel-styrke refererer til den gennemsnitlige kraft, der kræves for at adskille enSmeltbar interliningfra stoffet limes den til ved at dreje den 180 grader.